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公司购置压铸机——增加自主试模能力

日期:2016-12-09 浏览次数:129
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导语:2015年8月,公司购买两台力劲冷室压铸机(500吨和800吨),弥补了无法自主试模的空白。

压铸件的内部与外在品质取决于诸如金属液温度、压铸压力、速度及速度切换点等压铸生产工艺参数。也与模具设计、制作密切相关。影响模具的因素,包括型腔数、浇排系统的设计、浇口类型(位置和尺寸),以及铸件本身的结构等。为了避免由于模具设计而造成的铸件缺陷,同时对模具制作中的一些问题加以检验和修正,有必要对制作完成的模具进行试模。


试模即通过对模具使用的实际检验,找出适宜的压铸生产工艺参数和模具完善方案。长期以来,公司的试模即作业依赖于外部资源,存在时效性和控制性的不足,试模成本也是一笔不小的开支。


2015年8月,公司购置了两台力劲冷室压铸机——IMPRESS-III系列 DCC500、IMPRESS-III系列 DCC800,配置专业技工,实现了500-800吨位模具的自主试模,覆盖了目前开发模具的80%左右(大型模具仍需委外试模)。


据了解,力劲IMPRESS-III系列机型具有先进的压射、锁模、控制性能,适用于制造汽车及摩托车零部件、工业/公路灯外壳、建材零件等有色金属压铸件产品。进一步促进了我司在这些领域压铸模具开发与制作。


附记:品成公司仅专注于压铸模具的开发与制作,所购置压铸机不提供压铸件的批量生产服务。